金属镜面加工设备,超声纳米镜面加工，超声纳米金属加工

高能束脉冲磨削加工装置

    高能束脉冲精密加工技术是采用细粒度的油石在一定压力和切削速度下作往复运动，对工件表面光整加工的方法，属于固结磨粒压力进给加工。高能束脉冲精密加工能降低加工表面粗糙度值，特别是用于镜面加工，比珩磨或高速磨削的效率高。但保证零件尺寸误差和几何形状误差的作用较差，零件的精度主要靠前道工序保证。高能束脉冲精密加工的表面几乎不产生变质层，并使工件表面层具有残余应力，从而提高了零件的接触疲劳强度。
   ? ? 高能束脉冲精密加工具有设备简单，操作方便，效果显着，经济型好等优点，可用来加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等零件，能对各种材料，如钢、铸铁、黄铜、磷青铜、铝、陶瓷、玻璃、花岗岩、硅和锗等进行加工，并能加工外圆、平面、内孔、锥面及各种曲面。近年来，高能束脉冲精密加工在航空、航天、大规模集成电路、精密仪器和精密量具制造中得到越来越广泛的应用。
一、使用简介：
   在机床上用刀具将工件的尺寸加工基本到位后，再用高能束脉冲精密装置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低，Ra值可达0.001，?并能大幅提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 
二、原理：
   通过液压或气动原理给脉冲装置一个稳定持久的进给，除了磨削轴向磨削运动光整的同时，利用高能束脉冲（每秒2万～4万次）的原理给轴向磨削同时施加一个纵向磨削，设备产生稳定的高能束往复振动，并带动油石磨削金属工件表面，从而一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度、大大提高工作效率；
三、产品优点： 
适合各类材料； 
?一次加工表面粗糙度可达Ra=0.001～0.8um,实现**镜面加工； 
?能有效地去除工件表面的振痕、波纹、螺旋线等缺陷以及较易磨损的凸峰和变质层等，从而大幅度提高工件的使用寿命； 
?使用成本低； 不受工件跳动影响； 工件*二次装夹，较大提高加工效率； 
?通用性好，外圆、斜面、端面等，一种装置即可轻松完成加工； 
四、产品应用范围：
在机械加工行业得到广泛的应用，不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脉冲精密加工轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可获得Ra0.01～Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脉冲精密加工油石的粒度较细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率较高。
3、生产效率高 
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，从而提高了生产效率。
4、加工表面质量好 
（1）、高能束脉冲精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石压力小(0.05～0.5MPa)，所以加工时发热少，没有烧伤现象，也不会使工件产生变形。（2）、磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不会在已加工表面形成划痕。（3）、高能束脉冲精密加工的变形层很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
5、修正工件形状和尺寸误差的作用较差 
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较弱，故修正工件形状和尺寸误差的作用较差，一般要求前道工序保证必要的精度。