济南联恒车磨复合机床

山东联恒机械有限公司产品:高能束**机床、车磨复合刀架、金属表面加工,金属镜面加工,振动车削,振动钻铣,内外圆磨床,镜面抛光机;改善传统工艺、大大提高效益、以车代磨，车磨一体，效率快、效果好、价格低、操作简单、维修方便、配件便宜、性能优越、性价比高。网址:,电话：
1、供货方按下面文件规定设计、制造、安装、调试、培训、验收卧式数控车床，并包含全套夹具及刀具，按交钥匙工程方式提供 ：
1.1 设备用途说明： 加工零件名称与材料：
1.2加工内容：（详见工序卡）
2. 交货期：预付款出后90天。
3、机床满足 GB/T16462-1996《卧式数控车床    精度检验》；机床定位精度、重复定位精 度按 GB/T10931-89《数控机床    位置精度的评定方法》，机床静态精度按 GB/T13574-1992 《金属切削机床    静刚度检验规则》、GB/T17421.1-1998《机床检验通则 **部分：在无 负荷或精加工条件下机床的几何精度》，JB/T4368.3-96《数控卧式车床    技术条件》及 JB/T4368.4-96《数控卧式车床    性能试验规范》等有关标准进行验收。
4、工件加工方式：采用内孔倒角定位，掉头加工方式，具体见工序卡。
5、机床满足*人民共和国有关设备的噪声、安全、环保等有关法律规定。
6、机床适应环境：温度0-45℃ ， 湿度≤99°，电源：电压 380V±15%，频率：50 ±2Hz
7、机床结构特点：

7.1主要精度指标
定位精度：X 轴 Z 轴/ 0.006mm 0.008mm
重复定位精度： 0.003mm         0.003mm
加工工件表面粗糙度：Ra值0.4-0.8um
加工工件圆度：0.0025mm
加工工件尺寸精度：IT6
7.2 高精密的主轴设计：机床主轴前端轴承采用日本NSKNN30系列双列短圆柱滚子轴承+接触角为30度的BA系列角接触轴承组成，后轴承采用NN30系列轴承，主轴箱为带散热片式热对称单主轴结构，整个轴系具有刚性好、温升低、精度高、寿命长、易维修的特点。
7.3 高刚性床身：床身床座一体式结构，床身倾斜角45°，床身内部筋板采用筒形结构，具有优良的抗扭、抗弯特性，床身导轨采用闽台产滚动导轨，整体结构具有刚性高、运动时摩擦系数小并使用寿命长的特点。7.4 高精度、高刚性的进给轴：机床X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器采用直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度、响应速度高的特点，快速运动时噪音低。滚珠丝杠采用外循环双螺母插管式结构并均进行预拉伸，可比一般不拉伸丝杠提高三倍刚度并大大提高了抵抗热变形能力。丝杠支撑轴均采用日本NSK60度角接触**轴承，使进给的精度大幅度提高，零件的加工精度稳定在IT6级。丝杠的精度等级4级
7.5 高刚性、高可靠性的刀架：刀架采用引进国外先进技术，自制8工位卧式液压刀架，其中两工位为高能束PT刀具，液压马达分度，液压锁紧，具有结构简单、定位精度高、刚性强、锁紧力大、分度速度快等特点。转位时间3S，重复定位精度0.002mm。
7.6 高刚性、可编程尾座：尾座套筒移动可编程控制，尾座本体可借助离合机构与床鞍连接做Z轴运动。尾座为自回转设计方式，采用FAG轴承，设置结构前端法兰式导向套保证精度，导向套为可更换，更能长期有效保证尾座精度。外套筒采用密封环密封，液压油润滑，内部轴承采用德国十年不失效固体润滑脂封闭密封润滑。
7.7 、分离式冷却液、铁屑箱：该箱与主机分离，免除了切削热对精度的影响，采用高压高扬程冷却泵，水箱装有油水分离器，可将切削液中的油分离出。排屑器：自动排屑
7.8 、 精良的配套件：为切实保证主机的质量，主轴、丝杠、液压、润滑、照明系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、液压卡盘均选用国内外**产品。
7.9安装方式：采用垫铁直接安装。（机床附件：垫铁、地脚螺丝、螺母、扳手工具、连接电缆等由供货方提供）

7.10、整台机床采用封闭罩壳全封闭防护，可靠的防止铁屑、冷却液的飞溅、泄漏。移动门采用滚动轴承结构，移动灵活，轻便可靠，移动门上装有防爆玻璃，保证操作者安全操作。丝杠防护：具备伸缩不锈钢防护套。
配有带冲洗管路的手持清洗枪；
7.11、润滑：采用南京贝奇尔强制压油方式集中供油，做到定时、定量、定压润滑，具备管路阻塞、压力过高或过低报警。具备润滑收集器，保证润滑油不与冷却液混合。
7.12、夹具：采用内孔倒角定位，床头箱部位定位良好采用固定良好；尾座良好**紧；具体详细方案会签图纸再进一步说明；
7.13、车削刀具：山特维克刀具，两把，满足工序卡片的加工要求；各配10片刀片。
.LHCH-5810S规格参数
部分
机  型
项  目
单位
LHCH-5810S
主
要
参
数
床面较大上回转直径
mm
Φ580
较大加工直径
mm
Φ580
刀架上较大加工直径
mm
Φ360
较大加工长度
mm
1960
两良好距离
mm
1020
主
轴
及
卡
盘
参
数
主轴头形式
A2-8
推荐主轴电机功率
KW
15/18.5
主轴较高转速
rpm
2600
主轴孔直径
mm
Φ87
棒料通径
mm
Φ72
卡盘
寸
10寸中实
进
给
部
分
参
数
X/Z轴丝杆规格
mm
4006/5010
X轴极限行程
mm
350
X轴电机扭矩
N.M
22
X/Z轴线轨规格
mm
55
Z轴极限行程
mm
1120
Z轴电机扭矩
N.m
22
X、Z轴连接方式
直联
X、Z轴快移速度
m/min
12，16
刀
架
刀架形式
液压卧式
刀位
8工位,含两把高能束**刀具
车刀规格
mm
25*25*150
较大镗刀刀杆直径
mm
Φ40
尾
座
部
分
套筒直径
mm
不小于Φ100
套筒行程
mm
120
尾座较大行程
mm
1250
尾座套筒锥孔
莫氏5号
外型
外型尺寸（长X宽X高）
mm
3805x1830 x1850
重量
重量(约重)
kg
6750
系统
FANUC 0i Mate-TD
?7.14.主要外购件：（标准配置）
外购件名称
配套厂家
外购件名称
配套厂家
主轴轴承
NSK
滚动导轨
闽台PMI
丝杠**轴承
NSK
丝杠
闽台HIWIN
回转油缸及液压卡盘
闽台亿川
液压系统
闽台康百世
集中润滑
贝奇尔
进口联轴器
德国R+W
?7.15、主电机特性


8、图纸会签：商务合同签订生效后15天内供货方完成设计并告知订货方准备图纸会签, 图纸会签在订货方工厂进行。至少提前10天，供货方将需要会签的图纸用邮件或快递发给订货方，供订货方消化、准备。会签时供货方向订货方提供平面布置图、刀具调整图、刀具清单、生产率计算表，设备地基图。方案认可后双方签署的《技术会签纪要》为本协议的补充，与本协议具有同等效力。
9．人员培训：
9.1 供货方应对订货方相关人员在进行免费培训。培训在终验收之间进行。
9.2 培训主要内容：设备总体结构、电控、气动等系统工作原理、设备的使用和维护方法等。
9.3 培训要求达到安全操作和正确使用的技能，达到正确检修、维护和排除一般故障的水平。
（1）培训设备的结构
（2）、培训设备的机械、电气控制原理
（3）、培训设备的维修及调整方法
（4）、培训并示范设备的操作方法及注意事项
（5）、培训设备的一般故障处理方法
（6）、培训零件加工的程序编制
10 技术文件：
10.1 商务合同签订后，订货方向供货方提供图纸及本工序工艺卡各一份。
10.2 设备在预验收后，供货方向订货方提供设备的主要纸质技术资料二份。包括：
设备使用手册；
机床使用说明书
设备保养维护手册；
设备润滑手册；
电气原理图、电气布置图、电气使用说明书；
设备机械结构图；
主要零部件零件图；
PLC及编程器的使用说明
设备PLC的梯形图；
设备的出厂合格证和相关标准；
易损件和配件清单；
夹具全套图纸、刀具调整图；
刀具清单；
传动系统图、液压图；
机床数据外部备份（CD光盘）；
《电气系统使用说明书
《机床装箱单》。
主要外购部件的使用说明书。
11、设备安装调试：
11.1、设备安装前，订货方应将电源、压缩空气等管线安装好，在设备的布置位置处预留接口和接头。
11.2、 设备到订货方后，订货方通知供货方派员来订货方，订货方与供货方共同组织开箱，并按技术协议和装箱单清点数量。
11.3 、订货方与供货方共同进行设备的外观检查。
11.4、由供货方负责安装、调试、检验，订货方提供起重设备和其它辅助支持，设备调试、检验**工具、检具供货方自备。
12售前售后服务内容：
12.1 、 供货方负责免费现场安装调试，并培训系统操作人员和工艺人员。
12.2 、供货方对订货方以后的使用过程中免费提供技术咨询和系统软件升级,并对订货方在以后的系统使用过程中所遇到的一切技术工艺问题供货方方将免费提供帮助。
12.3 、 自验收合格之日起免费保修壹年，终生维修。
12.4 、机床在三包期内，供货方严格履行三包义务，对机床出现的故障及时免费提供维修服务。
12.5、设备质保期内，因设计制造原因引起的故障，供货方在接到订货方的通知后4小时之内给予答复，若确实需要派人到现场排除故障时，48小时内派人到达订货方， 48小时内排除故障，如需更换部件时，对设备进行免费修理并提供配件，所更换的部件三包期从更换之日起重新计算，如在两周内仍不能排除故障，订货方有权要求供货方负责对机床进行包退、包换，由此所发生的一切费用由供货方承担。
12.6、设备质保期内，因供货方的原因造成累计停机不得**过10天，**过的停机时间不计算保修期。保修期内累计停机不得**过120小时，**过时间，保修期顺延。
13、设备的验收：机床验收订货方一次进行，机床预验收在双方共同参与下进行。
设备的验收依据：供货方的出厂合格证(或供货方的检查证明)；合同中规定的技术要求；相关的国家标准和部颁标准。经双方认可的被加工工序图；双方签订的《技术协议》、合同附件。
13.1.3、设备外观检查：设备不能缺件，不能有影响使用性能的缺陷，外观设计合理，不能有明显影响感观的缺陷等。电路接线与接线图完全一致。
13.1.4、设备连续空运转试验，空运转时间为12小时无故障，符合协议要求，检查运转情况及各轴承、导轨发热、油温、噪声等；任何因设备自身原因造成的中断，在恢复后都必须重新开始连续无故障空运行12小时，以验证设备的可靠性。
13.1.5、机床正式验收在设备调试完成后，连续稳定生产四个班次后进行，必要时可对机床精度进行复检。
13.1.6、试运转合格后进行静态精度检验。静态精度检验合格后，进行加工验收。验收切削过程，应保证在机床及夹具无故障，加工中不进行人工调整的前提下进行。
设备加工精度验收：设备最后进行加工精度验收，按订货方提供的工序图、冷车启动协议规定加工节拍机加时间进行检查，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
其余零件加工精度符合加工要求；全部合格。验收加工中不许出现废品。
任何因设备自身原因造成的中断，在恢复后都必须重新开始连续加工，以验证设备的加工能力可靠性。
13.1.7、若验收不合格、整改不及时影响整个项目进度造成的损失由供货方负责。若由于供货方原因一次预验收不合格需要进行*二次验收时，所发生的一切费用由供货方承担。
13.1.8、验收各项合格为预验收合格, 双方签署《验收合格纪要》。
13.1.9、机床的正式验收：机床正式验收在订货方进行，有订货方和供货方共同参加。具体检验项目见下表，要求CPK≥1.67;