联恒镜面抛光,束能气动球型镜面加工刀具,镜面加工设备主要通过高频束能(束流2万~4万次/秒)的高密度球体,作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,并产生冷作硬化,从而达到改善表面质量的目的。可加工HRC65度以下零件,金属表面光洁度提高3个等级以上,一次装夹光洁度较高可达Ra0.02μm**镜面效果; 高能束流技术原理是利用金属的可塑性,使束流作用在工件的表面上使工件的可塑性提高几十倍,之后又一个每秒3万次对工件表面进行频率很高、振幅很小(约5-7μm)的束能冲击,使工件的表面产生束能流变(高处向低处流动),使金属组织得到纳米化排列,提高工件的表面粗糙度,当工件加工完后,可塑性即可恢复。由于表面层组织纳米化致密排列,同时还可能提高工件的疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性,且因束能作用在工件的表面上时,由外到里逐渐减弱,所以工件的硬化层和母材之间是连续过渡的,在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法,无开裂、分层等现象。 高能束磨床应用范围广泛: 适用于金属零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等; 可以结合各种机床使用:卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等各种机床使用; 对各种加工材料都有高能高效的改性加工功效:普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。 设备应用于航空**、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业。 高能束磨床设备性能优势显着,是一种先进的金属表面加工**设备,工作时可选择合适的设备安装在机床上完成对零件表面的光整加工,一次加工使零件表面质量有明显改善,同时提高被加工表面显微硬度20%以上,疲劳寿命提高几十倍,耐磨性耐腐蚀性提高50%,预置高值的压应力,加工方式简单高效。 一、高能束表面加工效率: 加工的较大线速60-150m/min,纵向走刀速度0.2-2mm/r; 二、高能束金属表面加工效果: 1、加工后表面粗糙度值Ra 在0.2以下; 2、工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高; 3、加工后工件比车削后微小变化,该数值工艺一定则数值一定。 4、提高表面显微硬度20%以上。 三、材料及动力消耗: 1.输入电压为220v±10%,; 2.润滑冷却液为**合成脂切削液或20#机械油与煤油的3:1混合油或设备配备的合成切削液,本机自备循环回收系统,基本不消耗; 3、设备的工具头采用高能*工艺制作而成,使用寿命约为5000公里,可研磨后反复使用; 四、高能束表面加工设备应用在各种机床上使用,可采用气动、液压等方式直接装夹方式; 五、高能束表面加工设备采用全触摸屏显示和控制,全自动频率搜索、跟踪。国内**采用全触摸控制技术,面板简洁,操作方便。 1、少见采用高速DSP芯片,双CPU架构,完善自我诊断功能,有效保证输出稳定性; 2、主电路采用原装进口IGBT管,高性能触发模块电路,使用寿命长,故障率较低。 3、采用具有**保护的自动扫频技术,使用电流扫描与波形比较双重计算,可以准确扫描不同时效枪的工作频率,确保工作稳定性。 4、具备时效枪自动识别功能,*设置工作频率,自动识别时效枪频率,并自动设置与之匹配的工作参数。 4.1 采用精密恒幅技术,设备工作中系统自动控制输出振幅,维持输出振幅不变,保证加工效果的可靠性。 4.2 具备过压、欠压、过流、过热等多重保护电路,确保设备及人身安全。 4.3.采用进口微型隔膜泵作为润滑系统动力源,压力稳定,耐腐蚀,适应恶劣工作环境。 4.4 润滑系统具备自动释压回流功能,泵内无摩擦部件,使用寿命长。 4.5 刀具总成采用优质钢材制造,外观经镀硬铬处理,美观实用。采用气动加压机构,*调整,操作方便。 4.6.主要部件全部采用加工中心一次成型,确保各部件的配合精度。 4.7 有效提高生产效率,节约能源。 六、经济价值比较 1、解决了国际行业纯手工抛光、滚压及普通磨削解决不了的行业问题,大大减少了人工成本; 2、提高产能,由于脉冲技术的应用,车削效率可以提升一倍多; 3、工件一次加工到位,减少了来回搬运,抛光或上磨床的工序,减少空间利用; 4、显微硬度、耐磨耐腐蚀性、疲劳寿命均大幅度提升,诸多优点给市场产品增加了优势; 5、高能束磨床性能稳定、技术可靠,加工效果优势明显,是当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命,这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。 6、属于一次性投入,终生受益的产品,运行成本几乎为零。 7、 与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本; 8、 高能束磨床的易损件是滚珠,每个连续回转行程大于5000公里,价格低廉; 9、电能的消耗则更小,1KW/S,远远低于磨床的电消耗。 10、无须磨削液的使用,降低生产成本,也没有废液的排放。 11、 高能束磨床对工人要求低,普通熟练的工人即可胜任。 12、 束能技术提高了金属致密性,提高了工件显微硬度20%以上,所以大大提高了工件的耐磨性和疲劳寿命,而这是磨削所不能比及的。 七、高能束技术的应用: 1、《以车代磨》结合在车床上实现车磨一体、以车代磨,减少二次装夹,来回搬运等工序; 2、《以铣代磨》铣床结合无线传输和束能技术,实现束能振动旋转铣削金属能量镜面加工; 3、《以钻代铰》将换能器与锥柄采用旋转技术,实现微小孔和难加工材料的振动旋转加工; 4、《振动磨床》高能束流拥有高频率、大能量且振幅很小的机械能,通过一定压力和高频束流磨削,大大提高磨削效果和效率;